为保证产品质量的长期稳定并不断提高其品质，特制定各产成品流程质量管理制度，做到有章可循，照章办事，违章必究。

　　一、公司对酿造基酒厂按传统流程操作前提下，严格基酒厂的半成品酿造工艺及分类窖存并产出量的强化管理，使之明晰基酒品质情况。

　　二、半成品的质量把关制度
　　1、在每批次用基酒的大样中，经专业技术人员对感观鉴定认可，当即封签档样2瓶。
　　2、封签档样一瓶经卫生、理化检验合格后，方可进入勾兑工艺技术，另一瓶标注日期批次存档半年。

　　三、成品的内在质量把关制度
　　1、以公司法定代表人为产品技术质量第一责任人，组成三人勾兑技术专业小组；五人感观鉴评小组；健全产品质量管理组织保证体系。
　　2、成品的内在质量由勾兑技术小组执行两次勾兑调味。初调口感经感观鉴评小组进行打分制品评并送地方技术质量监督局产品质量检验中心检验，同时让初调酒按技术要求至少静化7-10天；经技监部门按各产品的执行标准对质量得出检验报告后，再进行复调，复调酒再经感观鉴评小组品评，品评打分达95分以上，方可进入成品的灌装。
　　3、感观品评执行品评惯例，具体品评操作：
　　（1）分别用酱香型：贵州茅台酒；兼香型：茅台醇；浓香型：泸州老窖；列入上次香型成品档样，加入本次鉴定酒分五号，按类分组分杯编号，各放五组，每组三杯，由五人鉴评小组暗评明议色、香、味、格，执行记分品评鉴定。
　　（2）对评酒的分组编号，由鉴评小组外的配酒员单独编号，待鉴评完后，才将相关鉴评结论的打分单对号标样，最终确定该批次成品酒的合格率。
　　4、从半成品至成品内在质量的把关检验依据和鉴评小组的感观指标的结论依据，必须做档案保存。
　　5、合格成品封档样2瓶，每批次存档半年。

　　四、成品的外观包装质量把关制度
　　1、以包装车间主任为第一包装质量责任人，组成由工班长，职工代表两名组成四人包装质量管理小组，负责把关包装管理工作。
　　2、执行严格的把关包装工艺流程质量：
　　（1）新酒瓶必须在洗瓶池中净洗两次，才能传送灌装室；
　　（2）灌装上瓶员必须再目视瓶内是否洁净，不净瓶必须另置再洗；
　　（3）灌装计量必须复验灌出计量在应灌计量的±3%的允差内；
　　（4）灌瓶压盖传送必须手试是否已经严实；
　　（5）须粘贴的标、号、图要工整。
　　（6）瓶标粘贴要上下左右均衡，沾牢，杜绝歪斜飞角；
　　（7）彩盒折叠要工整，不合格的彩盒不能混用；
　　（8）瓶酒装入彩盒时必须用干净毛巾将瓶身尤其瓶底擦干净；
　　（9）彩盒泡沫须放正，瓶酒正面入盒摆放要端庄，丝缄花纹要规范；
　　（10）装置好的盒装酒入大箱要依序排放，放置合格装箱单后方可封大箱；
　　（11）外大箱的上下封口一定合拢封实；
　　（12）点数登记入库，清洁场地交接班。
　　3、为确保外观包装质量经济责任，凡每工班所装批次都要记录班组、人员名单，执行分批负责制。

　　五、凡各大流程中任何环节不合制度规定的，必须返工，不合格产品，严禁混装出厂。产品进入市场，一经反馈不合格产品，依据原始记录，追究当事人的经济赔偿责任直至法律责任。

　　六、凡成品生产流程工序涉及的器皿，操作区域的清洁卫生，坚持上清下洁交接班，执行每周大清洁，杀菌清毒一次。

　　 本产品质量体系流程管理制度，接受地方技术监督部门的随时检查监督。